伴随着科技的逐渐发展，技术的持续交替，自动点焊机的出現让许多行业迈入了重大变革，例如：轿车、五金、电子、电器、航空航天等行业，高性能的焊接品质和效率高的工作速率间接的推动了产业链的升級发展。


点焊机焊接品质的影响因素一般有下列两个：
1.自动点焊机焊接表面的危害；
2.自动点焊机焊接电流的危害；

下面小编就从焊接工件表面和焊接电流两个层面来给大家剖析一下。

点焊机焊接原理
1.自动点焊机焊接表面的危害
（1）工件和电级表面有高电阻指数的氧化物或脏化学物质层，会使电流遭受很大阻拦。过厚的氧化物和脏化学物质层乃至会使电流不可以通断。
（2）在表面十分清洁的标准下，因为表面的外部经济不平度，使工件只有在不光滑表面的部分产生点接触。在点接触处产生电流线的收缩。因为电流通道的变小而提升了触碰处的电阻。
电级与工件间的电阻Rew与Rc和Rw对比，因为铜合金的电阻和强度一般比工件低，因而不大，对焊点产生的危害更小，大家较少考虑到它的危害。


2.自动点焊机焊接电流的危害
电流对产热的危害比电阻和時间两者都大。因此 在焊接全过程中，它是一个务必严格控制的主要参数。造成电流转变的关键缘故是电网电压起伏和交流焊机次级回路阻抗转变。阻抗转变是由于回路的几何样子转变或因在次级回路中引进不同量的带磁金属材料。针对直流焊机，次级回路阻抗转变，对电流无显著危害。
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